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poe薄膜 poe基本功能與特性

POE是由辛烯和聚烯烴樹脂組成的,連續相與分散相呈現兩相分離的
聚合物摻混物,通過掃描電子顯微鏡或相差顯微鏡的圖像表明,可以
形成以橡膠為連續相、樹脂為分散相或以橡膠為分散相、樹脂為連續
相,或者兩者都呈現連續相時的互穿網絡結構。隨著相態的變化,共
混物的性能也隨之而變。若橡膠為連續相時,呈現近似硫化膠的性能;
樹脂為連續相時,則性能近于塑料。
加工與配合:POE不需混煉和硫化。可采用通常熱塑性塑料加工設

備進行加工成型。成型加工溫度和加工壓力一般應略高一些,可在極

高的加工速度下加工。可以注射成型、擠出成型,也可用壓延機加工

成板材或薄膜,并可吹塑成型,利用熱成型可制造形狀復雜的制品。

可根據需要添加各種顏料制成不同的顏色。有些生產廠家依制品的使

用要求,提供如耐油型、阻燃型、電穩定型以及可靜電涂料型等各種

品級的特殊配合料。有時為改善加工性能和某些制品的使用性能或降

低成本時,也可以加入某些配合劑,如抗氧劑、軟化劑和填充劑、著

色劑等。邊角料和廢料可回收重復加工使用。但一般摻入比例不超過

30%,這樣對性能無影響POE對共混體系的影響


POE是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現原位聚合的熱塑性彈

性體其特點是:

1)辛烯的柔軟鏈卷曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯點,使它

既有優異的韌性又有良好的加工性。(2)POE分子結構中沒有不飽

和雙鍵,具有優良的耐老化性能。(3)POE分子量分布窄,具有較

好的流動性,與聚烯烴相容性好。(4)良好的流動性可改善填料的

分散效果,同時也可提高制品的熔接痕強度。

隨著POE含量的增加,體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提

高。可見,POE對PP有優良的增韌作用,與PP、活性碳酸鈣有較好

的相容性。這是因為POE的分子量分布窄,分子結構中側辛基長于側

乙基,在分子結構中可形成聯結點,在各成分之間起到聯結、緩沖作

用,使體系在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用,減少銀紋因受

力發展成裂紋的機會,從而提高了體系的沖擊強度。當體系受到張力

時,由于這些聯結點所形成的網絡狀結構可以發生較大的形變,所以,

體系的斷裂伸長率有顯著的增加,當POE的含量增加時,體系的拉伸

強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降,這是由POE本身的性能決定

的,故POE的含量應控制在20%以下。


POE的含量與熔融指數的關系:

加入POE后,體系的熔融指數增加。POE本身的流動性較好,它的加

入,同時也改善了整個體系的流動性,當POE含量超過15份以后,

體系的熔融指數基本沒有變化,若要繼續提高體系的流動性,則不能

完全依賴于POE。


POE的改性摻混用途和替代用途

1.POE可以替代EPDM增韌PP不僅可以克服EPDM增韌PP的不足,而

且還賦予PP更高的韌性、抗沖擊、高透明性、高性能/價格比等特點。

研究指出,與EPDM增韌PP相比,無論是對于普通PP、共聚PP還是

高流動性PP,POE的增韌效果都優于EPDM,而且彎曲模量及拉伸強

度降低小。POE中的辛烯含量影響POE對PP的增韌效果,隨著POE

中辛烯含量的增加,POE的結晶度、熔點和密度均降低,柔順性增加,

PP的增韌效果提高。

2.POE改性苯乙烯基樹脂可提高其沖擊強度和表觀性能:

POE改性苯乙烯基樹脂可提高其沖擊強度和表觀性能;經共混、

造粒、注射成型,樣品具有良好的抗沖擊性能,可用于制備電氣制品。

另外,POE具有良好的透明性和柔軟性,苯乙烯基樹脂/POE復合材

料還可用于食品容器和包裝材料等領域。

采用POE、AS(苯乙烯和丙烯腈共聚物)和EVA(乙烯-醋酸乙烯

共聚物)三元共聚物材料制造運動鞋底、跑道、鋁塑復合板芯和電動

工具手柄等。由于POE是非極性彈性材料,與AS的粘合性差,加

EVA作相容劑,POE對共混材料的影響起主導作用,拉伸強度、

斷裂伸長率、壓縮永久變形隨POE用量的增加而增加。

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