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PVC薄膜原材料成型



聚氯乙烯薄膜擠出成型用料主要是懸浮法聚氯乙烯樹脂,輔助材料的應用是根據薄膜的性能及應用條件的需要而加入一定比例的穩定劑、增塑劑、潤滑劑、填充料、著色劑及一些必要的加工助劑等,經合理選擇用料比例后組成原料配方。



1.原料配方
聚氯乙烯制品是一種多組分塑料,對制品配方的設計是一項較復雜的技術工作。它涉及主要原料和輔助材料的應用性能、產品規格和質量、生產設備、模具及各種生產輔助設備的使用性能和PVC生產工藝及工藝參數的控制等因素。所以,要求聚氯乙烯制品用原料配方設計人員,應是一位對原料、設備和生產工藝等有較全面、系統知識的技術人員,既要有較全面的理論知識,又要有生產實際工作經驗。這樣的技術人員設計配方,能從原料、設備及工藝等多方面進行綜合考慮。

配方設計要注意以下幾點:

1)要了解制品的應用條件,分清制品質量要求條件中的主次項目,在滿足產品質量要求的情況下,盡量選用原料來源方便、料源充足、售價低、性能比較穩定的材料組成配方。

2)擬選用的材料要注意到各原料間的相互影響和工藝操作的可行性。例如為了保證制品有較好的機械強度,準備選用相對分子質量較高的PVC樹脂,可是,這樣的材料生產時需要較高的工藝溫度,結果給生產操作帶來一定的難度,又增加
產品生產成本,而且制品的質量還難以保證。所以,這樣的材料就不可取。配方設計選擇材料時一定要全面衡量,不能片面強調某一點,而忽略材料間相互影響的后果。

3)注意配方中材料對工藝操作條件要求是否苛刻。那些對工藝溫度變化敏感,不易與其他材料混合,容易分解、析出的材料要盡量少用或不用。

4)主要原料懸浮法聚氯乙烯樹脂的應用,一般的規律是:通用型普通聚氯乙烯薄膜用SG2一級A型;農業和人造革面膜用SG3一級A型;工業和民用膜用SG4一級A型;透明片用SG6一級A型;熱收縮膜用SG4或SG5型。


2.配方中的輔助料(助劑)
塑料制品用主要原料中加入助劑,是為了使塑料制品成型加工順利進行或改變樹脂主要原料的性能,以滿足塑料制品應用條件的要求。這就是助劑加入主要原料中的作用。例如有某些助劑的加入,可改變的粘度,耐高溫、不易分解,改善熔融料的流動性;有的能夠改進制品的力學性能;還有的能改變塑料制品的外觀質量和顏色等。按助劑的不同功能作用分類,常用的塑料助劑有增塑劑、穩定劑,抗靜電劑、發泡劑、阻燃劑、防霧劑、潤滑劑、填充劑、著色劑、交聯劑、偶聯劑等。

1)助劑應用選擇的注意事項:
①助劑應與樹脂相溶性好,能長期、穩定地在制品中分散、不揮發、不滲出、不噴霜,以保持制品質量。
②在高溫條件下不分解變質,對機器設備無腐蝕作用。
③多種助劑混合應用不產生相互對抗作用,不降低各助劑的原有功能作用。
④選用毒性小、對環境污染影響小的助劑。
⑤選用的助劑應是高效價廉的。

2)配方組合的要求:
①配方中各種輔助料(助劑)的加入應以保證塑料制品質量要求為主(如制品的顏色、脆性、使用溫度,對工作壓力的承受能力和工作強度等)。

②配方中用料在保證制品性能的同時,還應注意用料費用對生產成本的影響,應合理選用些便宜料(或助劑),必要時適當加一些填充料及再生料。

③硬質PVC制品用料配方中不加增塑劑,用于注射成型時,可少量加些增塑劑、以改善熔融料的流動性,方便注射制品的成型。

④用于食品包裝及飲用水管路中的塑料制品用料,應符合標準規定的衛生指標;輔助料中的各種助劑要選用重金屬含量低、無毒性助劑。

⑤穩定劑的選用:耐熱不透明制品選用堿式鉛鹽類助劑,配合金屬皂類;室外用制品為提高其光穩定性應選用二堿式亞磷酸鉛;透明制品要選用有機錫類穩定劑。

⑥潤滑劑應選用硬脂酸鉛或石蠟,用量應不超過(質量比)1%.



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