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PVDC在涂布中常見問題及處理方法!

下面住野精工與大家一起來分享一下,關于涂布型PVDC阻隔性包裝薄膜過程中常見的一些問題并如何處理?

常見問及及其解決方法

一.薄膜的透明性與光澤性低

薄膜的透明性與光澤性對于銷售包裝時十分重要的一個指標,因為它們直接影響到包裝對商品的展示效果,PVDC涂布型包裝薄膜大量應用于各種商品的銷售包裝,因此PVDC涂布型包裝薄膜的透明性與光澤性,是一個需要予以重視的性能指標。

薄膜的透明性與光澤性低的原因,可能產生于乳液方面(配方)的問題,也可能源于生產工藝條件控制不當。

1.乳液方面的問題

PVDC涂布薄膜的透明性與光澤性低,可能是PVDC乳液中抗粘連劑二氧化硅的用量偏高,當發現透明性與光澤性低時,首先應當對PVDC乳液的配方進行檢查,將二氧化硅量控制在1%-2%的范圍之內;改善Si02分散液的過濾及攪拌,避免Si02分布不均,也是解決薄膜的透明性與光澤性低的途徑之一。

2.涂布工藝不當

涂布施工時收卷過緊也常常是引起PVDC涂布薄膜的透明性與光澤性低的常見原因之一。收卷過緊,會使膜卷的每層薄膜之間幾乎無空氣存留,而發生“不平坦”涂層的機械嵌合,放卷時這種嵌合分離,從而破壞了表面的平滑性,導致產品光潔度的下降以及霧度的增加。由于收卷過緊所產生的的透明性與光澤性低的問題,可以通過適當調整張力值、適當加大張力衰減或適當減小輥壓力等措施予以解決。

二.涂布線

涂布線的存在,一方面使薄膜的外觀性能下降,同時涂布線的存在,還可能使涂層產生薄弱點,從而導致PVDC涂布型包裝薄膜阻隔性的大幅度下降,因此,高質量的產品中式不允許有明顯的涂布線存在的。

新的刮刀上有毛刺,或者用過的刮刀存在干固的涂層,刮刀有微切口,涂涂布料本身較臟,刮刀與涂布輥之間有固體顆粒以及涂布輥堵版等,均可能在PVDC涂布薄膜的表面上導致涂布線的產生,可采用相應的針對性措施予以解決。如對有毛刺和微口的刮刀進行打磨修理,必要時換用高質量的刮刀,嚴格對乳膠的管理與過濾,防止涂布輥堵版(適當降低冷水溫度,短暫停機時保持版輥旋轉,停機后立即徹底清洗,確保底涂干燥度等)。

顧名思義,漏涂即涂布薄膜的表面上部分區域沒有PVDC涂層覆蓋,漏涂的危害是會大幅度降低PVDC涂布型包裝薄膜的阻隔性,從而失去高阻隔薄膜對所包裝商品的可靠的保護功能,因而是涂布型PVDC阻隔性包裝薄膜生產過程中所不允許的,漏涂有兩種,底涂漏涂和面涂漏涂。

1.底涂漏涂方面的原因

基材:表膜張力小,摩擦系數偏小,基膜均勻性差。

設備與工藝;A輥的包裹膠皮臟或老化失去彈性;A輥驅動摩擦片失效;A輥驅動摩擦力太小;烘箱段張力設備偏小;底涂處各導輥不平行等。

發現底涂不良時,可實行對上述元素進行調節

2.面涂漏涂方面的原因

基膜原因:均勻性不好;耐熱性差;摩擦系數<0.4;底涂烘干時基膜變形產生皺紋;烘箱張力過大;基膜變形產生皺紋;底涂烘箱風量過大;風速過高;基膜產生縱向折設備與工藝;A輥摩擦力不夠大;A輥的包裹膠皮臟或老化失去彈性;烘箱段張力設置偏小;涂布前的一對壓輥壓力不足或膠壓輥表面不平滑,會造成張力不能有效的分段,即張力傳統而失控,引起底、面涂漏膠;面涂輥速速度與機器的速度不匹配,也會產生漏膠。

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